Demi-masque filtrant les particules (8228V-2 FFP2)

Quels sont les avantages des masques avec valves respiratoires ?
La valve respiratoire du masque est adaptée à un environnement relativement chaud.Il sera plus respirant lors de l'expiration et la valve respiratoire d'inhalation se fermera automatiquement, ce qui n'affectera en rien l'effet d'utilisation.

Par rapport aux masques faciaux ordinaires, les masques avec valves respiratoires sont plus adaptés aux environnements d'utilisation difficiles et plus propices à la respiration des personnes.Dans un environnement de travail humide et chaud avec une mauvaise ventilation ou une grande quantité de travail, l'utilisation d'un masque avec une valve respiratoire peut vous aider à vous sentir plus à l'aise lorsque vous expirez.

Le principe de fonctionnement de la soupape respiratoire est que la pression positive du gaz évacué ouvre la plaque de soupape lors de l'expiration, afin d'éliminer rapidement les gaz résiduaires dans le corps et de réduire la sensation de bouché et de chaleur lors de l'utilisation du masque.La pression négative lors de l'inhalation fermera automatiquement la valve pour éviter d'inhaler des polluants de l'environnement extérieur.

Masque facial avec coton d'acupuncture
Le coton d'acupuncture est également appelé coton aiguilleté dans l'industrie des masques anti-poussière jetables.Le coton aiguilleté pour masque est une sorte de matériau de masque fabriqué par un processus d'aiguilletage.Il est également appelé masque anti-poussière après avoir été combiné avec le traitement du masque.Le coton aiguilleté pour masque est une sorte de matériau filtrant fabriqué en fibre de polyester par un procédé de perforation à l'aiguille.En passant à travers ce matériau filtrant, la poussière respiratoire sera adsorbée entre les fibres, qui jouent un rôle dans la prévention de la poussière

Les masques en coton perforé à l'aiguille conviennent à l'industrie minière, à la construction, à la fonderie, au broyage et à l'industrie pharmaceutique, à l'agriculture et à l'horticulture, à la foresterie et à l'élevage, à l'ingénierie du métro, à l'exploitation de l'aluminium, aux équipements électroniques et électriques, à la fabrication d'instruments et d'instruments, à l'industrie agroalimentaire, à la cimenterie, usine textile, usine d'outils et de quincaillerie, meulage de tôles, polissage, découpe, ingénierie de démontage, opération de concassage.Ils peuvent prévenir efficacement les métaux non ferreux, les métaux lourds et autres polluants nocifs, et bloquer l'amiante en fibre de verre et d'autres substances nocives.

Le différentiel de pression est l'une des méthodes de test pour évaluer le masque.

Méthode d'essai – Différence de pression
Le différentiel de pression, ou chute de pression, reflète la facilité avec laquelle il est possible de respirer à travers le matériau du filtre.Le différentiel de pression est généralement déterminé en mesurant la pression d'air des deux côtés du matériau filtrant tandis que l'air s'écoule à une vitesse connue à travers le matériau filtrant.La différence de pression est la différence entre les deux pressions d'air.Un différentiel à basse pression signifie que l'air passe facilement à travers le matériau du filtre, ce qui facilite la respiration.Pour une configuration expérimentale donnée, la diminution de la vitesse de l'air diminuera le différentiel de pression et l'augmentation de l'épaisseur du matériau filtrant augmentera le différentiel de pression.

Le différentiel de pression est généralement exprimé en unités de pascal (Pa) (1,0 Pa = 0,102 mmH2O).Certaines normes de pression différentielle pour les masques chirurgicaux utilisent l'unité Pa/cm2, qui n'a aucune signification physique.Ces tests, cependant, spécifient la surface du matériau de masque testé, de sorte que les valeurs ont été multipliées par la surface testée pour obtenir une unité physiquement significative, Pa.

EN 149:2001
En Europe, les respirateurs à masque filtrant doivent avoir les caractéristiques indiquées par la norme EN 149:2001 (+ A1: 2009), qui impose que ces masques, entre autres, doivent avoir des caractéristiques spécifiques de respirabilité, de fuite vers l'intérieur, d'inflammabilité, d'accumulation de CO2 , etc. La norme EN 149:2001 (+ A1 : 2009) impose de tester la capacité filtrante des masques à la fois avec un aérosol de particules de NaCl ayant une distribution de diamètre médian entre 0,06 et 0,10 μm et avec un aérosol de particules de paraffine huile ayant une distribution de diamètre médian comprise entre 0,29 et 0,45 μm ;aucun test d'efficacité de filtration bactérienne n'est demandé.Sur la base de leur capacité de filtrage, les respirateurs à masque filtrant sont classés en type FFP1 (capacité de filtration de l'aérosol NaCl et de l'huile de paraffine égale à 80%), FFP2 (capacité de filtration de l'aérosol NaCl et de l'huile de paraffine égale à 94%) et FFP3 (capacité de filtration d'aérosol de NaCl et d'huile de paraffine égale à 99 %).